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Produkte Die Handschließmaschine SZVE 2 wird zum Verschließen von runden Blechdosen bis zu dem standardisierten Höchstdurchmesser vom 99 mm benutzt. Die Teller und Schließköpfe zur Verschließung der Dosen des gewünschten Durchmessers werden nach einem Muster der Blechdosen und Deckel angefertigt, die der Kunde zusammen mit dem Auftrag zusendet.Die Schließmaschine setzt sich aus dem Ständer mit Oberteil und dem Tisch mit Hebel und dem Nocken zum Anheben des unteren Tellers mit der zu verschließenden Dose zusammen. Das Oberteil bildet der Schließkopf und das Getriebe mit Elektromotor. Der Schließkopf mit dem oberen Teller und der Gabel der Schließ- und Schlichtrolle wird mithilfe einer Keilriemenscheibe angetrieben. Die Schließmaschine wurde unter Berücksichtigung auf hohe Zuverlässigkeit , Leistung sowie Preiszugänglichkeit konstruiert. Die Maschine wird aus Qualitätskohlenstoffstahl, Werkzeugstahl und rostfreiem Stahl hergestellt. Die Maschine kann in feuchter Umgebung unter Voraussetzung eines ordentlichen Schutzes der Teile arbeiten, die aus gewöhnlichem Maschinenstahl hergestellt sind, die mit einem Anstrich geschützt werden können, wie z.B. durch Anspritzen eines Korrosionsschutzmittels , Konservierungsöls u.ä. Die Maschine zeichnet sich bei konsequenter Einhaltung der festgelegten Bedienung durch minimale Ansprüche an die Betriebwartung aus. Die Schließmaschine ist Dank ihres geringen Platzanspruchs 270x400x795 mm sowie der geleisteten Leistung bis 300 St./Std. für kleinere Betriebe geeignet. Ein Vorteil ist ebenfalls die sehr einfache und sichere Bedienung der Maschine. |
Informationsblatt SZVE 2 
(306kB, PDF) Die Schließmaschine ist zum Schließen von Blechdosen runder, ovaler bzw. eckiger Form bestimmt. Der größte/kleinste Durchmesser bzw. Schräge der Dosen beträgt 350/99 mm und die Höhe 450/50 mm.Die Maschine besteht aus dem Schweißstahlrahmen, dem Hebelmechanismus mit mechanischer bzw. Druckluftsteuerung, dem Hubtisch und dem Drehschließkopf mit Profilrolle. Der Vorteil des Drehkopfes ist, dass die zu verschließenden Blechdosen stehen und sich nicht drehen, wodurch ein Verspitzen des Inhalts ausgeschlossen wird. Die Maschinenleistung ist in zwei Regime durch Änderung der Keilriemenlage regulierbar. Die Maschine ist Dank ihrer Abmessungen 1900x700x1100 mm und ihrer Leistung ca. 200 bis 280 St/h für kleinere Betriebe geeignet. Der Vorteil ist ebenfalls die sehr einfache Bedienung und bei konsequenter Einhaltung auch eine minimale Wartung. |
Informationsblatt ZP 350 (251kB, PDF) Die Zahnscheibenmühle kann überall dort eingesetzt werden, wo Wasser, Fett oder sonstige flüssige Bestandteile enthaltende Rohstoffe gemahlen, homogenisiert bzw. emulgiert werden sollen. Je nach Art des Mahlelementes, dass eine Feinheit des Mahlens von 40 bis 1 um ermöglicht, kann sie zum Mahlen und zur Homogenisierung gekochter Fleischmischungen, zur Herstellung von Pasteten und Lebercremen, Aufstrichen und Pasten sowie bei der Herstellung von Delikatessen dienen. Sie ist auch für die Vorbereitung von Obstsäften und Pulpe, Likören und Kakaomelangen geeignet. Mit Vorteil kann sie zur Vorbereitung von Kosmetikartikeln wie z.B. Cremen, Hautmasken, Seifen und Flüssigpuder angewandt werden. Die Mühle kann auch in solchen Spezialfällen wie z.B. zum Mahlen von balneologischer Torferde genutzt werden.Die Maschine ist von einfacher Konstruktion, die sich aus dem Gestell mit Antrieb, dem Mahlwerk, Fülltrichter und Abflusskanal sowie dem Schraubkopf zum direkten Anschluss besteht. Alles ist aus rostfreiem Material. Ein großer Vorteil ist der geringe Platzanspruch (680x680x1223 mm), die moderne, hygienische und ökonomische Art und Weise der Rohstoffverarbeitung, denn die Mühle erreicht bei einem installierten Anschlusswert von 15 kW eine Leistung von 1650 – 7180 kg/h. Das Einstellen des Mahlsteinabstandes kann einfach bei Stillstand oder im Gang der Maschine durchgeführt werden. Ein weiterer Vorteil sind die hohe Selbsttriebwirkung und die leichte Wartung. |
Informationsblatt ZM 2 (248kB, PDF) Karborundumsteinmühle KKM 3
| Die Karborundumsteinmühle dient zum Mahlen von Fett oder Wasser enthaltenden Rohstoffen, die eventuell aggressiv sein können. Sie ist anspruchsvoll auf Verschmutzungen im Rohstoff. Das Prinzip der Mühle liegt in der Funktion der sich schnell horizontal drehenden Mahlscheibe, die sich in einem bestimmten Abstand vom feststehenden Mahlstein dreht. Durch Änderung dieses Abstandes ändert sich die Feinheit des Mahlens (bis zu 3 um) und wird im Gang der Maschine durchgeführt. Durch Kombination der Korngröße der Mahlscheiben mit den hohen Rotordrehzahlen (2950U/Min) können vorzügliche Emulgier- und Mahlfunktionen bei einer Leistung von 150 bis 1000 Kg/h erzielt werden, was der Motor mit einem Anschlusswert von 22 kW. ermöglicht. Im Fall der Unterbrechung des gemahlenen Rohstoffflusses wird die Anlage sofort automatisch gestoppt. Sie kann nur dann wieder in Gang gesetzt werden, wenn zwischen den Scheiben ein ausreichender Abstand ist. |  Carborundummühle KKM 3n - erneuerte rostfreie Ausführung
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Der Schrank, in dem das Mahlwerk plaziert ist, ist dupliziert und ermöglicht die Abkühlung bzw. die Erwärmung des gemahlenen Rohstoffs. Die Teile, die mit dem gemahlenen Rohstoff in Berührung kommen, sind aus korrosionsfestem Material. Bei KKM-3n ist ganz Geräteschrank aus dem rostfreiem Material erarbeitet Die einfache Konstruktion der Anlage ermöglicht eine leichte Bedienung des Mahlprozesses und gleichzeitig bewahrt sie eine hohe Qualität des gemahlenen Rohstoffs. Die Platzansprüche sind minimal, (LxBxH) 720x980x1700 mm für KKM 3 und 863x783x1567 mm für KKM 3n. Ebenfalls ist die leichte Wartung von Vorteil. | ||
Informationsblatt KKM 3, KKM 3n (246kB, PDF) Die Förderbänder werden als gerad- bzw. kurvenläufige (Bogen 90° bis 180°) nach Wunsch des Kunden und dient zum Transport von Emballagen vor allem in der Konserven- und Flaschenfüllungsindustrie.Die Baukastenbauweise ermöglicht Förderbänder verschiedener Breiten nach Bedarf des Kunden, sowohl einreihige als auch mehrreihige (doppel-, drei-,vierreihige) für Fertigungsstraßen mit höheren Leistungen, mit der Umbaumöglichkeit des Geländers auf eine andere Emballagengröße. Der Antrieb und die Steuerung der Förderbänder wurde mit Hilfe von Frequenzwandlern und Computereinheiten gelöst, wodurch eine hohe Leistung und Effektivität der Fertigungsstraße erreicht, die den Erfordernissen eines anspruchsvollen Betriebes entsprechen. Rostfreier Stahl, Kunststoffzubehörteile und gesteuerte Schmierung der Lamellenketten sind die Garantie der Langlebigkeit, eines stillen Ganges, eines perfekten Aussehens und der Notwendigkeit einer minimalen Wartung. |
Informationsblatt - Lamellenförderbänder (278kB, PDF) Wir bieten Reparaturen für Maschinen der Lebensmittelbranche, einschließlich der Herstellung der Ersatzteile und den Service in verkürzten Terminen von 48 Stunden an. Das Ziel ist die Minimalisierung Ihrer Verluste durch nicht geplante Stillsetzungen der Anlage - Produktionsausfälle. Dieses Spezialangebot bezieht sich auf folgende Maschinen:
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